采用加工工艺对绗磨油缸管进行绗缝和磨削

绗磨油缸管采用滚压加工。由于表层具有表面残余压应力，有利于表面小裂纹的闭合，阻碍侵蚀的扩展。因此，可以提高表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高绗缝油缸管的疲劳强度。通过轧制成形，在轧制表面形成冷加工硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了绗缝筒内壁的耐磨性，避免了磨削烧伤。轧制后，降低表面粗糙度值可以改善匹配性能。滚压加工是一种无切屑加工，它利用金属在室温下的塑性变形来压平工件表面的微观不均匀性，从而达到改变表面结构、机械性能、形状和尺寸的目的。因此，这种方法可以同时达到精整和强化的两个目的，而这是磨削无法实现的。

无论采用何种加工方法，零件表面都会留下细小不均匀的刀痕，导致峰谷交错，

滚压加工原理：是一种压力精加工，利用金属在室温下的冷塑性特点，用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表面的金属产生塑性流动，并填充到原来残留的低凹槽中，从而降低工件表面的粗糙度值。由于轧制表面金属的塑性变形，表面结构冷硬化，晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，从而提高硬度和强度，从而提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和兼容性。轧制是一种非切削塑性加工方法。

绗磨油缸管的几个优点：

1、改善表面粗糙度，粗糙度基本达到RA≤ 0.08µM左右。

2、校正圆度，椭圆度可以≤ 0.01mm。

3、通过高压提高表面硬度，消除应力变形，增加硬度≥ 4 °

4、加工后有残余应力层，疲劳强度提高30%。

5、提高配件质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但降低零件加工成本。