冷拔管的原理

冷拔管中发生的是加工硬化。在冷拔过程中，金属发生塑性变形。晶体中存在许多滑移系统，位错运动相互拦截。许多位错被钉扎，导致位错堆积，位错源停止。这些过程导致位错迁移率降低，位错密度增加。当塑性变形进一步发生时，应力增加到足以使钉扎位错开始移动，钉扎位错交叉滑移，边缘位错不能交叉滑移。因此，位错相交发生，固定阶数增加。

因此，随着位错密度的增加，位错的迁移率降低，位错的产生和移动变得困难。因此，金属材料的硬度和强度增加。这就是冷拔的冶金原理。

冷拔管在冷拔过程中，钢管在力的作用下通过一定形状和尺寸的模具，产生塑性变形。生产中的拉深方法大致可分为缩径拉深、缩外壁拉深和缩内壁拉深三种。在冷拔过程中，钢管在拉拔力、法向压力和摩擦力的作用下发生相应的变形，主要经历缩径、缩壁和定径三个阶段。而且在变形区产生相应的应力，其中轴向应力为拉应力，径向和周向应力为压应力，在拉拔过程中，金属处于单轴拉应力和双轴压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

冷拔钢管、冷轧钢管生产线是以冷轧、冷拔或冷轧与冷拔相结合的冷加工方法生产钢管的成套设备组合，是热轧管或焊管的深加工生产线。根据金属加工性能、管材尺寸、质量要求、投资及效益，选择不同的加工方法及相应的辅助工艺。冷轧管和冷拔管的基本过程是：管材供应，包括热轧成品或半成品管、挤压管和焊管；管材准备，包括检验、捆扎、酸洗、清洗、冲洗、中和、干燥、涂润滑剂等，冷加工（冷轧或冷拔）成品的精加工包括热处理、矫直、取样、端切、检验（手工检验和各种探伤）、水压试验、涂油、包装、入库等，不同的产品有不同的精加工内容。