厚壁无缝钢管加工过程中出现的缺点

厚壁无缝钢管是现阶段广泛使用的一种管材。此外，厚壁无缝钢管有多种类型，不同类型的主要用途也不同。一般厚壁无缝钢管主要用于低压、高压加热炉的热面管（压力一般不大于5.88MPA，工作温度450℃以下）；用于高压锅炉热表面管（压力一般在98MPa以上，工作温度在450℃～650℃的中间）、锅炉省煤器、加热面、再热器、石油管道等。

1.厚壁无缝钢管会导致原材料晶格常数、织构、粗糙度的提高等外部经济不利因素，引起奥氏体的变化和渗碳体的析出。例如，马氏体钢在冷拔后表现出磁提升。

2.如果在表面上产生晶格恒定的纹理或原材料的变化，它将成为局部腐蚀（如点蚀）的根源。这种情况对厚壁无缝钢管在变形水平达到20%和截面率降低时会产生直接的负面影响。

3.厚壁无缝钢管冷拔后会在原材料中留下内应力，这对原材料的抗晶间腐蚀开裂性非常不利。厚壁无缝钢管各级冷拔将增加厚壁无缝钢管原材料的SCC敏感性。

4.冷拔水平对厚壁无缝钢管的高温长期抗压强度也有负面影响。通常，工作温度越高或裂纹使用寿命越高，允许冷拔水平越低。

厚壁无缝钢管与普通无缝钢管的区别：

1.普通无缝管的主要特点是无电焊接头，能承受较大的工作压力。货物可以是非常不光滑的铸态或冷拉零件。

2.厚壁无缝钢管是近年来的商品，主要有内螺纹、表面规格、严格的尺寸公差和表面粗糙度。